等離子清洗在BGA封裝工藝流程中的應用

    1、引線(xiàn)鍵合PBGA的封裝工藝流程

　?、?nbsp;PBGA基板的制備

　　在BT樹(shù)脂／玻璃芯板的兩面層壓極薄(12~18μm厚)的銅箔，然后進(jìn)行鉆孔和通孔金屬化。用常規的PCB加3232藝在基板的兩面制作出圖形，如導帶、電極、及安裝焊料球的焊區陣列。然后加上焊料掩膜并制作出圖形，露出電極和焊區。為提高生產(chǎn)效率，一條基片上通常含有多個(gè)PBG基板。

　?、?nbsp;封裝工藝流程

　　圓片減薄→圓片切削→芯片粘結→等離子清洗→引線(xiàn)鍵合→等離子清洗→模塑封裝→裝配焊料球→回流焊→表面打標→分離→zui終檢查→測試斗包裝 芯片粘結采用充銀環(huán)氧粘結劑將IC芯片粘結在基板上，然后采用金線(xiàn)鍵合實(shí)現芯片與基板的連接，接著(zhù)模塑包封或液態(tài)膠灌封，以保護芯片、焊接線(xiàn)和焊盤(pán)。使用特殊設計的吸拾工具將熔點(diǎn)為183℃、直徑為30mil(0．75mm)的焊料球62／36／2Sn／Pb／Ag或63／37／Sn／Pb放置在焊盤(pán)上，在傳統的回流焊爐內進(jìn)行回流焊接，zui高加工溫度不能夠超過(guò)230℃。接著(zhù)使用CFC無(wú)機清洗劑對基片實(shí)行離心清洗，以去除殘留在封裝體上的焊料和纖維顆粒，其后是打標、分離、zui終檢查、測試和包裝入庫。上述是引線(xiàn)鍵合型PBGA的封裝工藝過(guò)程。

    2、FC-CBGA的封裝工藝流程

　?、?nbsp;陶瓷基板

　　FC-CBGA的基板是多層陶瓷基板，它的制作是相當困難的。因為基板的布線(xiàn)密度高、間距窄、通孔也多，以及基板的共面性要求較高等。它的主要過(guò)程是：先將多層陶瓷片高溫共燒成多層陶瓷金屬化基片，再在基片上制作多層金屬布線(xiàn)，然后進(jìn)行電鍍等。在CBGA的組裝中，基板與芯片、PCB板的CTE失配是造成CBGA產(chǎn)品失效的主要因素。要改善這一情況，除采用CCGA結構外，還可使用另外一種陶瓷基板--HITCE陶瓷基板。

　?、诜庋b工藝流程

　　圓片凸點(diǎn)的制備呻圓片切割呻芯片倒裝及回流焊-)底部填充呻導熱脂、密封焊料的分配+封蓋斗裝配焊料球-)回流焊斗打標+分離呻zui終檢查斗測試斗包裝

    3、引線(xiàn)鍵合TBGA的封裝工藝流程

　?、?nbsp;TBGA載帶

　　TBGA的載帶通常是由聚酰亞胺材料制成的。 在制作時(shí)，先在載帶的兩面進(jìn)行覆銅，然后鍍鎳和鍍金，接著(zhù)沖通孔和通孔金屬化及制作出圖形。因為在這種引線(xiàn)鍵合TBGA中，封裝熱沉又是封裝的加固體，也是管殼的芯腔基底，因此在封裝前先要使用壓敏粘結劑將載帶粘結在熱沉上。

　?、诜庋b工藝流程

　　圓片減薄→圓片切割→芯片粘結→清洗→引線(xiàn)鍵合→等離子清洗→液態(tài)密封劑灌封→裝配焊料球→回流焊→表面打標→分離→zui終檢查→測試→包裝